Wie vermeiden Sie das Leck des Staubkollektorfilterbeutels und halten Sie eine geringe Emission beibehalten?

Die Herstellung vonFiltertaschenMuss mit Lecksofest, da sie Löcher in der Nähte erzeugen, und daher das Risiko eingehen, die Emissionen des Baghouse während des Betriebs zu erhöhen. Das Verhindern von Leckagen stellt sicher, dass Baghouses konsequent niedrige Emissionen erreichen. Wir werden diskutieren, wie Sie Lecks in Baghouses in einem separaten Artikel erkennen und ansprechen.

1 Filterbeutel -Leck -Verhinderungsmaßnahmen

1.1Hot Schmelzprozess

Heiße Schmelze kann die Probleme von Grat, losen Fäden, Stiftlöchern und anderen Problemen lösen, die beim traditionellen Nähen auftretenFiltertaschenVor allem die Pinten im Körper des Beutels beträgt die Effizienz etwa das Fünffache des traditionellen Nähens und hat die Vorteile von gleichmäßigem Nähen und starker Bindung. Allerdings können nicht alle Filterbeutel mit heißem Schmelzprozess genäht werden, normalerweise einschichtige Faser. Thermoplastische Faserfilterbeutel können mit heißem Schmelzprozess genäht werden. Abbildung 1.1 zeigt das schematische Diagramm der Filterbeutel nach einer heißen Schmelzbehandlung. Nach der Heißschmelzbehandlung gibt es keine Stiftlöcher in den Fugen des Filterbeutels, und es besteht kein Risiko, dass feiner Staub durch die Lächen eindringen. Daher weist der Heißmeltfilterbeutel unter den gleichen Testbedingungen die höchste Filtrationseffizienz auf.

Abbildung 1.1 schematisches Diagramm der Filterbeutel nach einer heißen Schmelzbehandlung

1,2 Bekämpfungsprozess

Wenn das Nähen mit heißem Schmelzen nicht möglich ist und das Nähen von Gewinnern verwendet wird, werden die Stecklöcher zwangsläufig im Filterbeutel gelassen. In der Branche wird häufig ein Beschichtungsprozess verwendet, um Lecks in Filterbeuteln zu vermeiden. Der Beschichtungsprozess beginnt mit der Auswahl eines geeigneten Dichtmittels für komplexe Rauchgasbedingungen. Dies wird durch einen dreigleisigen Ansatz erreicht: Laborbewertung, Produktionsstudien und technische Erfahrung. Sobald ein geeignetes Dichtmittel identifiziert wurde, wird eine automatische Beutelbeschichtungsausrüstung verwendet, um eine Schicht Dichtmittel auf die Nähfäden auf dem Beutel aufzutragen. Dies gewährleistet die Stabilität und Gleichmäßigkeit der beschichteten Produktoberfläche und optimiert die Lochdichtung. Studien haben gezeigt, dass die Filtrationseffizienz der beschichteten Beutel der von heißen Schmelzfilterbeuteln ähnlich ist.

Abbildung 1.2 zeigt ein schematisches Diagramm der Pinten der Tasche vor und nach der Beschichtung.

Abbildung 1.2 schematisches Diagramm der Pinstalles der Tasche vor und nach dem Beschichten (oberes Diagramm mit klebendem, unterer Diagramm ohne Klebstoff)

1.3PTFE Tape Laminierungsprozess zum Versiegeln von Stecklöchern

Eine zusätzliche Methode zur Verhinderung von Leckagen ist die Versiegelung von Stecklöchern durch die Verwendung des PTFE -Bandlaminierungsprozesses. Trotz der Tatsache, dass PTFE-Klebeband ein hitzebeständiges und chemisch stabiles Material ist, besteht immer noch die Möglichkeit, dass es sich vom Substrat lösen kann, wenn es durch heiße Laminierung daran gehalten wird. Sobald das PTFE -Klebeband vollständig entfernt ist, besteht immer noch die Möglichkeit, dass Staub die Pinlöcher durchdringt. Wie in Abbildung 1.3 dargestellt, ist dies eine schematische Darstellung der Stecklöcher im Körper desFiltertascheNach dem Versiegelungsvorgang mit PTFE -Klebeband.

Abbildung 1.3: Schematisches Diagramm einer Filterbeutel nach dem Auftragen von PTFE -Klebeband