Optionen für die Verhinderung von Filterbeutelleckagen in Kohlekraftwerken: Vergleich des Klebstoffbeschichtungsprozesses und PTFE-Klebeband-Bewerbungsprozess

Im Allgemeinen wird der heiße Melzenprozess bevorzugt fürFiltertascheLeckageverhütung und wenn der heiße Schmelzvorgang nicht verwendet werden kann, kann ein Kleberbeschichtung oder ein PTFE-Klebebandprozess ausgewählt werden. Aufgrund der komplexen Rauchgasbedingungen und der harten Umgebung von Kohlekraftwerken haben wir den Klebstoffbeschichtungsprozess und den PTFE-Klebebandprozess in Bezug auf Wärmebeständigkeit und Säurekorrosionsbeständigkeit bewertet, um eine Referenz für die Auswahl der Messungen der Prävention von Beutelnleckagen zu liefern.

1 PTFE Tape Wärmewiderstand

Die Rauchgastemperatur von Kohlekraftwerken liegt normalerweise über 100 °, einige besondere Bedingungen können 170 ° C erreichen, und die momentane Betriebstemperatur kann sogar mehr als 200 ℃ erreichen. Um die tatsächlichen Arbeitsbedingungen der Hochtemperaturumgebung zu simulieren, ist die Spezifikation von 5 × 5 cm-Testproben in einem Hochtemperaturofen und Wärmebehandlung bei 200 ℃ unter dem Zustand von 24 Stunden, um seine offensichtlichen Veränderungen zu beobachten. Wie in Abbildung 1 gezeigt, ist aus dem Vergleich der mit Klebstoff- und PTFE -Band vor und nach einer Hochtemperaturbehandlung beschichteten Proben zu erkennen, dass das Erscheinungsbild der mit Klebern beschichteten Proben leicht gelblich in Farbe wurde, das Dichtmittel jedoch fest mit dem Substrat des Filtermaterials verbunden war; Während das PTFE -Klebeband sich offensichtlich schrumpfte und die Kanten des PTFE -Bandes eine offensichtliche dunkelgelbe Substanz ausstrahlten. Daher kann gezeigt werden, dass die Fusion von PTFE -Klebeband und Nähten nicht von der thermischen Fusion von PTFE und dem Substrat, sondern vom Klebstoff abhängt, was nicht für Hochtemperaturumgebungen geeignet ist.

Abb. 1 Proben nach einer Hochtemperaturbehandlung (linke Bild mit Kleber, rechter Bild mit PTFE-Klebeband)

2. Säureresistenz

Schwefel in Kohle wird verbrannt, um SO2 zu erzeugen, und dann mit Wasser oxidiert und kontaktiert, um hochkarrosive Schwefelsäure zu bilden, was eine bestimmte Wirkung auf das Dichtmittel und das PTFE -Klebeband hat, das für Lochlochdichtung verwendet wird. Um die tatsächlichen Arbeitsbedingungen der Säurekorrosionsumgebung zu simulieren, tauchte die Spezifikation von 5 × 5 cm -Testproben in 35% ige Schwefelsäurelösung in 24 Stunden ein, um die offensichtlichen Veränderungen zu beobachten. Wie in Abbildung 2 gezeigt, ändert sich die Proben, die durch den Klebstoffbeschichtung nach der Behandlung mit Schwefelsäurelösung verarbeitet wurden, das Erscheinungsbild der Farbe nicht signifikant, der Klebstoff ist leicht klebrig, aber das Dichtmittel kann fest mit dem Filtersubstrat verbunden werden; PTFE-Klebebandproben, die von der Schwefelsäurelösung verarbeitet wurden, fällt das PTFE-Band ab und das Filtersubstrat ist nahezu getrennt, was auf den Klebstoff des PTFE-Bandes zurückzuführen ist, das nicht säurefest ist, was zum Abfall des PTFE-Bandes führt. Daher ist PTFE -Klebeband in technischen Anwendungen in sauren korrosiven Umgebungen anfällig, was zu einem Versiegelungsversagen und dem Risiko von Staubverlust führt, sodass der Klebstoffbeschichtungsprozess besser für starke säure -korrosive Umgebungen geeignet ist.

Abb. 2 Proben nach der Behandlung mit Schwefelsäure (linke Bild mit Klebstoff, rechter Bild mit PTFE -Klebeband)

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass durch den Testvergleich festgestellt werden kann, dass der Klebstoffbeschichtungsprozess im Vergleich zum PTFE -Klebebandprozess eine bessere Wärmeresistenz und Säurekorrosionsbeständigkeit aufweist.

3.. Typische Fallstudie

Ein Kessel in Hengyang City, Provinz Hunan, der die mit PTFE -Klebeband behandelte Filterbeutel im Lochloch des Herstellers A behandelt hat, wurde im September 2016 in Betrieb genommen, und aFiltertaschewurde nach 12 Monaten des Betriebs zufällig zur Prüfung und Bewertung ausgewählt.

Von der Außenseite des Filterbeutels ist die Filterbeutelstiche mit PTFE -Klebeband versiegelt, und der Kopf, der Körper und der Boden der Beutel zeigen mehrere Ausbeugung und Schälen von PTFE -Klebeband. Wie in Abbildung 3.1 gezeigt, war das PTFE -Band an der örtlichen Position des Bag -Körpers wölzt. Aufgrund des Ausbaus und des Fallens vom PTFE -Klebeband blieb eine große Menge Staub im Beutel, und unter dem Mikroskop wurde beobachtet, dass sich der Staub auf den Rand der Lächen ausbreitete und die lokalen Stripten offensichtlich eine offensichtliche Staubinfiltration hatten.

Abb. 3 PTFE -Klebeband, die sich an der lokalen Position des Filterbeutels abbilden (das linke Bild zeigt den Gesamteffekt. Das rechte Bild zeigt die lokale Mikroskopvergrößerung)

4. Schlussfolgerung

FiltertascheAls Kernkomponente des Bag -Filters kann das Filterbeutelstich -Loch Staubverlust erscheinen, um das durch die Emission übermäßige Standards verursachte Staubflucht zu verringern, aus der Quelle der Filterbeutel -Leckage -Produktion in Übereinstimmung mit den Anforderungen des Verwendung von Filterbeutelgenähten bevorzugte thermische Fusionstechnologie. PTFE Tape Process. Die experimentellen Ergebnisse zeigen, dass der Klebstoffbeschichtungsprozess eine bessere Wärmebeständigkeit und Säurekorrosionsbeständigkeit aufweist als der PTFE -Bandprozess. Und es besteht das Risiko, dass das PTFE -Band abfällt und Staub durch die Pinlöcher eindringt, wenn der PTFE -Klebebandprozess tatsächlich angewendet wird. Daher muss ein zuverlässigerer Kleberbeschichtungsprozess verwendet werden, wenn der heiße Schmelzprozess verwendet werden kann, und der PTFE -Bandvorgang muss sorgfältig ausgewählt werden.